一、滾塑成型
原理
用兩瓣密閉模,將相當于制品重量的塑料量注入,同時以異向回轉并在熔融爐內加熱,這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化,成為制品。
過程
加熱→ 旋轉、加熱→冷卻→ 取件
應用
球體(如:浮標)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)
成型過程
二、熱壓成型
原理
將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(>Tg),以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀,冷卻后經(jīng)后處理(如:裁邊)即得所需產(chǎn)品。
過程
夾持→加熱→加壓成型→冷卻→裁邊
應用
免洗餐具、冰箱內槽等
熱壓成型制品
三、共(芯層)注射成型
原理
使用兩個或兩個以上注射系統(tǒng)的注射機,將不同品種或不同顏色的塑料先后注射到模具內成型的方法。
? 雙色注射機結構
應用
汽車工業(yè)、電子計算機部件
四、低發(fā)泡注塑成型
低發(fā)泡塑料——發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料,也稱合成木材。
原理
在塑料中加入一定的發(fā)泡劑,通過注塑成型獲得內部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件。
低發(fā)泡塑件特點
內部無應力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲;表皮較硬,具有一定剛度和強度;內部有韌性,具有彈性;外觀似木材;密度小、重量輕,比普通注射成型塑件減輕15%~50%。
原理
利用低熔點的可熔型芯成型出形狀復雜的三位管件的內表面,塑件成型以后放入150℃的熱油中將型芯熔化掉。
成型過程
應用
汽車、管道、醫(yī)療器械
原理
在一般傳統(tǒng)注射成型過程之外加入模具壓縮的過程,即在填充之初模具不完全閉合,當部分塑料注入型腔后,再利用鎖模機構閉合模具,向型腔內熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔充填。
應用
光學鏡片
塑料都屬于高分子材料,表面電阻 體積電阻都大于10的12次方以上。因此,賦予了塑料材料的良好絕緣性能。因此,一旦摩擦帶電,靜電不容易被除去,并保留在塑料表面上。靜電的存在,不僅影響到塑料制品(真空等)的美觀,而且對塑料制品的制造和使用的影響。而最直接最有效的方法就是添加抗靜電劑。
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