塑料薄膜的最主要用途是包裝，包裝制品需要進行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷環(huán)節(jié)。這里先說明一下靜電產生是由于摩擦導致的。在印刷寬幅大面積塑料薄膜時，例如常見的罩單、雨衣薄膜等，由于接觸面大，會產生大面積靜電。如果薄膜生產樹脂中未添加抗靜電劑，當印刷機速較快時，重則引起火災或爆炸事故，輕則降低產品的產量和質量。尤其要注意，當靜電積累到很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。電壓很高時，帶電的油墨會引起油墨、溶劑著火，直接威脅操作人員的安全。
在印刷小包裝塑料薄膜時，例如常見的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以產生靜電 較輕，但影響產品的產量和質量。塑料薄膜包裝需要印刷油墨，但靜電會導致一些印刷問題出現(xiàn)，例如墨層粘連、墨色移染、靜電墨斑、墨須等。常用的印刷薄膜是 PE 和PP 材質的，印刷前要進行電暈處理，以改變其印刷適性，這是因為在其分子結構中含有極性基因，表面張力低，化學穩(wěn)定性高，但電暈不能改變其抗氧性，更不能起抗靜電作用。由于塑料油墨是依靠氧化結膜的，這種不親和性影響印刷油墨的干燥結膜。因此往往印刷后墨層表面看來已經結膜，但實質上內層尚未完全固化，由于靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態(tài)，阻障墨層繼續(xù)固化的進展。
若遇大氣溫度高，相對濕度大，更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖象成片粘脫，從而成為廢品造成經濟損失。承印物表面帶電，會吸附紙屑或漂浮在空氣中的灰塵、雜質等，影響油墨轉移，使印刷品發(fā)花等，造成印刷品質量下降。其次如油墨帶電荷，在移動中放電，在印刷品上會出現(xiàn)“靜電墨斑”，在層次薄版印刷中常出現(xiàn)這種情況。在實地印刷中，如帶電油墨在印刷品邊緣上放電，很容易在邊緣出現(xiàn)“墨須”。此外，靜電會導致薄膜互相粘在一起增加印刷、分切、整理等工序的難度，自然就導致工時消耗增多。以上所有的靜電問題都可以使用聚力的抗靜電劑 解決哦~
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